Medische polyimideslangen is ideaal voor toepassingen bij hoge temperaturen omdat het de structurele integriteit en elektrische isolatie behoudt bij continue bedrijfstemperaturen...
READ MORE Als hoogwaardig technisch kunststofproduct speelt PEEK-spuitgieten een steeds belangrijkere rol in de moderne industrie. De goede mechanische eigenschappen, hoge temperatuurbestendigheid, chemische corrosieweerstand en zelfsmerende eigenschappen zorgen ervoor dat het op veel gebieden wordt gebruikt.
Voordelen:
| Het productieproces van PEEK-spuitgietonderdelen is relatief complex en vereist strikte controle van elke schakel om de productkwaliteit te garanderen. | |
| Voorbereiding van grondstoffen | Gebruik zeer zuivere PEEK-deeltjes om de stabiele prestaties van het spuitgieten te garanderen. De zuiverheidseis ligt doorgaans boven de 99,5%. |
| Vormontwerp | Bij het matrijsontwerp van PEEK-spuitgieten moet rekening worden gehouden met de slechte vloeibaarheid ervan en moet het poort-, runner- en koelsysteem redelijk worden ontworpen om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de spuitgietonderdelen te garanderen. De matrijstemperatuur wordt in het algemeen geregeld op 120-150°C. |
| Selectie van spuitgietmachines | PEEK-spuitgieten vereist het gebruik van een spuitgietmachine op hoge temperatuur, en de nauwkeurigheid van de temperatuur- en drukregeling van de spuitgietmachine moet hoog zijn om de stabiliteit van het spuitgietproces te garanderen. De spuitgiettemperatuur ligt doorgaans tussen 350-400°C en de druk bedraagt 100-150 MPa. |
| Parameterinstelling van het spuitgietproces | PEEK-spuitgietprocesparameters omvatten temperatuur, druk, snelheid en koeltijd, enz. Ze moeten worden geoptimaliseerd op basis van specifieke materiaal- en productvereisten om de prestaties en kwaliteit van spuitgietonderdelen te garanderen. De koeltijd wordt doorgaans ingesteld op 20-40 seconden. |
| Nabewerking | PEEK-spuitgietonderdelen hebben nabewerking nodig, zoals gloeien en machinaal bewerken, om interne spanningen te elimineren en de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te verbeteren. De gloeitemperatuur is over het algemeen 150-200°C en de tijd is 1-2 uur. |
De biocompatibiliteit en chemische resistentie van PEEK maken het een ideaal materiaal voor de vervaardiging van medische hulpmiddelen zoals kunstmatige gewrichten, ruggengraatimplantaten en chirurgische instrumenten. Momenteel is meer dan 50% van de wervelkolomimplantaten ter wereld gemaakt van PEEK.
Medische polyimideslangen is ideaal voor toepassingen bij hoge temperaturen omdat het de structurele integriteit en elektrische isolatie behoudt bij continue bedrijfstemperaturen...
READ MOREPEEK-buizen wint terrein in Medtech – hier is waarom PEEK-slang (polyetheretherketon). is een van de meest gewilde materialen bij de productie van medische hulpmiddelen geworden. ...
READ MOREWhen selecting insulation tubing for medical devices, Polyimide (PI) tubing outperforms most alternatives in high-temperature resistance, dimensional precision, and mechanical strength. For minimally...
READ MOREWarmtekrimpkous is een thermoplastische buis die trekt samen bij blootstelling aan hitte en vormt een strakke, beschermende hoes rond draden, componenten of medische apparaten ...
READ MORE